Jaké jsou klíčové body procesu výroby lithiové baterie 18650?

Lithium-iontová baterie 18650 je jednou z nejběžnějších lithium-iontových baterií na trhu. Jaké jsou tedy klíčové body procesu výroby lithium-iontových baterií 18650? Pojďme se na to podívat.

Výrobní proces lithiové baterie 18650 je založen hlavně na struktuře baterie. Většina výrobních procesů lithiových baterií 18650 je podobná a vyznačuje se více paralelními a sériovými připojeními. Výrobní proces lithiové baterie 18650 má odlišné vlastnosti, z nichž nejvýznamnější je flexibilní montáž. Většinu nepřetržitých objednávek lze dokončit poloautomaticky-, což dokazuje rostoucí zjednodušení procesu lithiové baterie 18650. Typická lithiová baterie 18650 obsahuje: články 18650, ochrannou desku baterie, spojovací niklové destičky, vyvedené{11}}niklové destičky, sulfátový papír, izolační papír, dráty nebo zástrčkové dráty, PVC vnější obal nebo pouzdro, výstup (včetně konektorů), klíčový spínač, indikátor napájení a pomocné materiály, jako je EVA, sulfátový papír a plastové držáky. Tento proces je vhodný pro většinu typů baterií 18650.

1. Upřednostněte snadnost ovládání a zajistěte snadné použití pro zaměstnance.

2. Upřednostňovat bezpečnost provozu, zajištění minimálního rizika zkratu nebo adekvátní preventivní opatření při provozu zaměstnanců.

3. Přijměte přístup-založený na vybavení, což znamená, že úkoly dokončené s pomocí pomocného vybavení by měly být automatizované, aby se minimalizovala manuální práce, nebo alespoň částečně-automatizované.

4. Návrh obalu by měl být přiměřený, měl by být snadno ovladatelný a snadno umisťovatelný a měl by se vyhýbat situacím, kdy produkty nelze získat z prostor zákazníka po značném zpoždění.

1. Používejte vysoce-kvalitní lithiové baterie. Kvalifikovaní a stabilní dodavatelé musí poskytovat vysoce výkonné jednotlivé články. Jednotlivé články musí před použitím projít řadou testů bezpečnosti a výkonu.

2. Je vyžadován nízký a stálý vnitřní odpor. Ať už se jedná o 14,8V lithiovou baterii nebo jiné baterie pro ukládání energie, nízký vnitřní odpor musí zajistit dostatečnou kapacitu, plató a odvod tepla pro vybíjení vysokým-proudem.

3. Konstrukce baterie využívá ventilační design, který udržuje minimální mezeru 2 mm mezi sousedními bateriemi. Tato konstrukce vyžaduje použití plastových držáků pro zajištění baterií.

4. Výrobci baterií PACK používají pro bodové svařování drážkované niklové plechy. Rozměry niklového plechu splňují požadavky na vysoký-proud, materiál niklového plechu zajišťuje nízký vnitřní odpor, bodová svářečka zajišťuje stabilní provoz a svařovací jehly kvalitu. Obsluha je před provozem zařízení proškolena a kvalifikována. Po bodovém svařování se svarové spoje zkontrolují na pevnost. U každé šarže výrobků se také provádějí vibrační testy, aby se ověřila odolnost proti vibracím.

5. Z různých šarží baterií se vyrábějí typické hotové výrobky a provádějí se testy životnosti. Při shrnutí zkušeností z konstrukčních specifikací lithiové baterie PACK podléhají hotové bateriové produkty cyklovému testování, aby se získala skutečná životnost cyklu.

ACEY-BA10060-6tester životnosti baterieje navržena pro komplexní řadu testů stárnutí baterií, vhodných pro různé typy včetně ternárních, lithium-železofosfátových, olovnatých-kyselin, nikl-kovových hydridů a nikl{2}}kadmiových. Zařízení je ideální pro podniky vyrábějící baterie pro testování bateriových modulů během výroby, stejně jako pro detekci vysokého proudu nabíjení a vybíjení v systémech napájecích baterií EV/HEV. Používá se také pro testy vysokoproudého nabíjení a vybíjení, hodnocení výkonu baterie a každodenní údržbu bateriových modulů v továrnách na baterie a nabíjecích stanicích.

6. Ověřte výkon baterií při vysokých a nízkých teplotách. Z článků od různých výrobců lithiových baterií PACK se vyrábějí hotové výrobky a vybíjejí se různými rychlostmi při vysokých a nízkých teplotách, aby se získaly skutečné vybíjecí křivky.

Acey inteligentnídodává integrovaná-řešení na jednom místě pro polo- i plně{2}}automatické montážní linky lithiových baterií, které jsou určeny pro aplikace, jako jsou ESS, UAV, e-kola, e{4}}koloběžky, elektrické nářadí a dvou/tří-kola. Komplexní portfolio společnosti také zahrnuje celé spektrum zařízení pro montáž baterií, od strojů na třídění a třídění článků až po stroje na lepení izolačního papíru, CCD testery, bodové svářečky, BMS testery a kompletní testovací systémy baterií.