Bodový svařovací stroj, také známý jako odporový svařovací stroj, je principem svařování pomocí odporového tepla generovaného proudem přes svarový spoj obrobku. Při práci obě elektrody stlačují obrobek, takže obě vrstvy kovu tvoří pod tlakem dvou elektrod určitý přechodový odpor. Když svařovací proud teče z jedné elektrody na druhou, vytvoří se okamžité tepelné svařování ve dvou kontaktních odporových bodech a svařovací proud protéká okamžitě podél dvou obrobků z druhé elektrody a vytváří smyčku, aniž by narušil vnitřní strukturu obrobku. být svařen.
Během procesu bodového svařování je povrch svařence vyčištěn, posílán mezi horní a spodní elektrodu a je aplikován tlak, aby byl zajištěn dobrý kontakt; Kontaktní povrchy dvou obrobků, které mají být ohřívány, jsou napájeny a lokálně roztaveny pro vytvoření roztaveného jádra; Udržujte tlak po vypnutí napájení, aby se roztavené jádro ochladilo a ztuhlo pod tlakem a vytvořilo pájený spoj; Odstraňte tlak a vyjměte obrobek.
Parametry procesu bodového svařování, jako je svařovací proud, tlak elektrody, doba zapnutí a velikost pracovní plochy elektrody, mají velký vliv na kvalitu svařování. Proces bodového svařování je otevření chladicí vody; Očistěte povrch svařence, přesně jej sestavte a pošlete mezi horní a spodní elektrodu a natlakujte jej, aby byl dobrý kontakt; Kontaktní povrchy dvou obrobků, které mají být ohřívány, jsou napájeny a lokálně roztaveny pro vytvoření roztaveného jádra; Udržujte tlak po vypnutí napájení, aby se roztavené jádro ochladilo a ztuhlo pod tlakem a vytvořilo pájený spoj; Odstraňte tlak a vyjměte obrobek. Příprava a montáž svařenců: Před svařováním ocelových svařenců je nutné odstranit veškeré nečistoty, olej, oxidy a rez. U oceli válcované za tepla je nejlepší moření a otryskání svařovaného dílu nebo odstranění oxidových okují pomocí brusného kotouče. Přestože lze bodově svařovat nevyčištěné svařence, životnost elektrod se výrazně snižuje a výstupní výkon a kvalita bodového svařování se společně snižují. Měkkou ocel v tenkém povlaku lze svařovat přímo.
