Obvykle existují dva typy detekce, vizuální kontrola a destruktivní detekce
1. Vizuální kontrola, tj. metalografická kontrola pomocí mikroskopických (zrcadlových) snímků po dokončení svařování. Chcete-li zkrátit extrahovanou část roztaveného svaru a obroušení koroze, sledujte, zda je pájený spoj pevný.
2, destruktivní zkoušení, laicky řečeno, je provádění tahových zkušebních experimentů, což je jednoduchá a hrubá zkušební metoda. Roztrhněte svařovací materiál, abyste se ujistili, že pájený spoj je po roztržení na baterii obvykle ponechán neporušený (na jedné straně se objevují kruhové otvory a na druhé straně zbytky pájecího materiálu).
Po rozhovoru o zkušební metodě si pojďme analyzovat důležité faktory, které ovlivňují kvalitu svařování, což vám pomůže vědět, jak zajistit naši kvalitu svařování při budoucím svařování.
1. Vliv doby svařování
Aby byla zajištěna velikost roztaveného jádra a pevnost pájeného spoje, může se doba svařování a svařovací proud v určitém rozsahu vzájemně doplňovat. Pro získání určité pevnosti pájeného spoje lze použít velký proud a krátký čas (silné podmínky, známé také jako silné specifikace), nebo malé proudy a dlouhé časové úseky (slabé podmínky, také známé jako slabé specifikace) může být použito. Volba silných nebo slabých podmínek závisí na vlastnostech kovu, jeho tloušťce a výkonu použité svářečky. Stále však existuje horní a dolní mez pro proud a čas potřebný pro kovy s různými vlastnostmi a tloušťkami, za kterými nelze vytvořit kvalifikované roztavené jádro.
2. Vliv elektrodového tlaku
Pevnost pájeného spoje klesá s rostoucím tlakem elektrody. Při zvýšení tlaku elektrody, zvýšení svařovacího proudu nebo prodloužení doby svařování pro kompenzaci účinku klesajícího odporu může zachovat pevnost pájeného spoje nezměněnou. Použití těchto podmínek svařování přispívá ke zlepšení stability pevnosti pájeného spoje. Pokud je tlak elektrody příliš malý, způsobí rozstřik a také sníží pevnost pájeného spoje.
3. Vliv tvaru elektrody a materiálových vlastností
Protože kontaktní plocha elektrody určuje hustotu proudu, odpor a tepelná vodivost materiálu elektrody souvisí s tvorbou a ztrátou tepla, takže tvar a materiál elektrody mají významný vliv na tvorbu roztaveného jádra. . S deformací a opotřebením hlavy elektrody se zvětší kontaktní plocha a sníží se pevnost pájeného spoje.
4. Vliv stavu povrchu obrobku
Oxidy, nečistoty, olej a další nečistoty na povrchu obrobku zvyšují kontaktní odpor. Příliš silná vrstva oxidu může dokonce zabránit průchodu proudu. Místní vedení v důsledku nadměrné hustoty proudu může způsobit rozstřik a povrchové popáleniny. Nehomogenita vrstvy oxidu ovlivní také nekonzistenci ohřevu každého pájeného spoje, což způsobí kolísání kvality svařování. Důkladné čištění povrchu obrobku je proto nezbytnou podmínkou pro zaručení vysoce kvalitního spoje.
