Tento článek pojednává o vlivu povrchové úpravy na konzistenci výkonu lithiových baterií.
Proces potahování je rozdělen do tří částí: systém podávání kaše, systém potahování a systém sušení pólových nástavců. Systém tři v jednom vyžaduje, aby každý systém udržoval stabilitu, aby byla zajištěna konzistence pólového nástavce.
Systém přivádění kaše má přemístit kaši po promíchání do skladovací nádrže, převést ji do přechodového válce přes membránové čerpadlo a poté pomocí šroubového čerpadla stabilně vytlačit kaši přes filtrační zařízení a zařízení na odstraňování železa do povlaku. zařízení pro lakování. Několik bodů, kterým je třeba věnovat pozornost v systému automatického podávání kejdy, jsou: zabránění stratifikaci kejdy ve skladovací nádrži, hladina kejdy v přechodovém válci, stabilita šnekového čerpadla a ucpání filtrační nádrže by mělo být včas vyčištěn. Na následujícím obrázku je schematický diagram určitého automatického krmného systému
Hlavními metodami potahování suspenze lithiových baterií jsou typ čárky škrabky, přenosový typ a potah typu štěrbinového vytlačování. Tyto tři způsoby nanášení mají své vlastní charakteristiky. Typ škrabky se používá hlavně v laboratorních podmínkách, přenosový povlak se používá hlavně při výrobě 3C baterií a štěrbinový vytlačovací povlak se používá hlavně v energetických bateriích. Parametry, které charakterizují stabilitu pólového nástavce, jsou především hustota povrchu pólového nástavce, tloušťka a adheze. V nátěrovém systému mezi faktory, které ovlivňují konzistenci pólového nástavce, patří především výrobní přesnost nanášecí hlavy, stabilita dopravního kalu šnekovým čerpadlem, stabilita stlačeného plynu, stabilita rychlosti a kontrola dynamického napětí.
Typ škrabky
Typ převodu
Typ štěrbinového vytlačování
Systém sušení pólových nástavců se skládá převážně z několika pecí s různým rozložením teplot, jejichž účelem je sušení pólového nástavce. V sušicím systému je nutné věnovat pozornost nastavení teploty sušení. Pokud je teplota během procesu potahování příliš vysoká, může dojít k prasknutí pólového nástavce. Pokud je teplota nízká, pólový nástavec nelze zcela vysušit, což způsobí nekonzistentní lokální polarizaci baterie. Kromě toho je třeba věnovat pozornost tomu, aby se zabránilo problému plovoucího lepidla.
V procesu potahování se často vyskytují defekty, jako je tlustá hlava a tenký ocas, silné okraje na obou stranách, tečkovité tmavé skvrny, drsný povrch a obnažená fólie. Tloušťka hlavy a paty může být nastavena spínacím časem potahovacího ventilu nebo přerušovaného ventilu. Problém tlustého okraje lze zlepšit, pokud jde o vlastnosti kaše, nastavení mezery potahu, rychlost proudění kaše atd. Hrubý povrch s nerovnými pruhy lze zlepšit stabilizací fólie, snížením rychlosti a nastavením úhlu zavětrovacího nože.
Tento článek stručně popisuje některé faktory, které ovlivňují konzistenci elektrody v procesu potahování. Řešení nejsou propracovaná. Věřím, že po pochopení problémů, se kterými se setkáváme v procesu nanášení povlaků a pochopení jeho principů, můžete najít správné řešení k vyřešení problému povlakování. Vítejte v zanechání vzkazu pro diskusi.
Potahovací stroje ACEY jsou široce používány ve velkých továrnách na lithiové baterie. Můžete se obrátit na naše lakovací stroje.
